
煤化工自動化解決方案
2020.04.17
近年來,國內逐步發(fā)展以煤炭為原料生產石油替代產品的現代煤化工,并取得了長足進步。為提升煤化工行業(yè)的自動化水平,煤炭加工效率,緩解煤炭加工與環(huán)境保護之間的矛盾,促進煤炭加工業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展,我公司推出了的煤化工企業(yè)自動化解決方案,專為甲醇、乙二醇、烯烴、二甲醚、尿素、合成氨等煤化工產品生產企業(yè)量身定制。方案主要包括氣化爐設備控制、廠區(qū)生產控制、自動化裝車及石油化工罐區(qū)計量管理等系統(tǒng)。
●氣化爐的控制系統(tǒng)
![]() | 氧氣與煤炭配比控制 ●粉煤流量的中值選擇-- 粉煤流量的控制采用煤粉調節(jié)閥或改變發(fā)料罐壓力進行控制,對粉煤流量設計了中值選擇對齊回路,將粉煤流量三選二后取中值進行PID調節(jié)控制發(fā)料罐的壓力或煤粉調節(jié)閥的開度。 ●氧氣流量的補償和純度校正-一 入爐氧氣流量是影響氣化爐溫度的關鍵因素,氧氣流量的準確性尤為重要,設置了氧氣流量的溫度,壓力補償,補償計算得到的補償流量與氧氣純度進行校正,從而得到氧氣流量來進行控制。 ●氧煤比控制-一氧煤比控制采用標準比例功能和內部儀表的比例計算保證氧煤比的穩(wěn)定。氧煤比給出值經過乘法器計算氧氣流量OSP,作為氧氣回路的遠程給定,取倒數后經乘法器計算出粉煤流量,作為煤粉單參數回路的遠程給定,從而實現交互控制。煤粉流量發(fā)生變化,通過氧煤比自動控制,通過實測的煤粉流量計算氧氣流量,通過PID調節(jié)輸出值控制氧氣自調閥動作。 ●氧氣流量發(fā)生變化,通過氧煤比自動控制,計算對應煤粉量,通過PID調節(jié)后的輸出值控制煤粉調節(jié)閥,使粉煤流量按氧煤比變化。 |
●氣化爐負荷控制
為了防止氣化爐負荷過大,設置了速度限制器,將負荷的每分鐘變化限制在一定的范圍內。為防止氧氣過量,設置高低選擇器,在粉煤回路上設置高選器,將測量出的煤粉量與負荷給定的煤粉量進行比較,取高者作為煤粉回路的遠程給定的終值,在氧氣回路上設置了低選器,將測量出的煤粉量與負荷給定的煤粉量進行比較,將低者作為氧氣回路的給定值。
●全廠生產系統(tǒng)控制
![]() | ●系統(tǒng)概述 煤化工廠由于生產規(guī)模大,工藝流程復雜,連續(xù)化生產,工藝介質大都具有高溫、高壓、易燃、易爆的特征,對操作安全和產品質量都有嚴格要求,因此要求儀表及自動化系統(tǒng)不僅有先進性、而且更重要的必須有高可靠性,高安全性。根據工藝裝置的生產規(guī)模、流程特點、產品質量、工藝操作要求,全廠生產系統(tǒng)控制分為集散控制系統(tǒng)(DCS),可燃/有毒氣體檢測報警系統(tǒng)(FGDS),工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)(CCTV)。成套設備可編程邏輯控制器(PLC) 等子系統(tǒng)。 ●集散控制系統(tǒng)(DCS) 隨著自動化發(fā)展的高度集中,采用DCS控制系統(tǒng)具有綜合性強的、集成度高的、配置靈活等諸多特點。該系統(tǒng)具有完備的冗余技術,其平均無故障時間(MTBF) 和平均修復時間(MTTR)的指標是領先的。系統(tǒng)具有完善的硬件、軟件故障診斷和自診斷功能,具備熱插拔功能。系統(tǒng)同時通過通訊總線在工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)(CCTV)顯示。 ●可燃/有毒氣體報警系統(tǒng)(FGDS) 可燃/有毒氣體檢測報警系統(tǒng)(FGDS)將裝置區(qū)環(huán)境中可燃/有毒氣體的濃度進行指示、濃度超限時可報警。系統(tǒng)同時與DCS通訊,在各個裝置DCS畫面上顯示可燃/有毒氣體的濃度,超限時報警,信息1/0卡件安裝在中央控制室的機柜間,在操作室內設置聲光報警功能,并通過通訊總線在工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)(CCTV)顯示。 ●工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)(CCTV) 根據裝置區(qū)的劃分,現場安裝若干臺(防爆)攝像頭,廠區(qū)范圍內的電視監(jiān)控信號通過光纜或電纜傳輸到中央控制室內,在操作室內采用組合大屏幕顯示系統(tǒng)(電視墻)進行監(jiān)視,組合大屏幕包括:文字屏、信息屏、組合監(jiān)視器和投影單元組成。通過大屏幕組合顯示系統(tǒng),可以把多樣的信息集中顯示出來,便于操作人員選擇需要的圖像信息,提高圖像利用率和綜合處理能力,有助于更準確的下達指令,提高操作的效率。還可以通過以太網和視頻信號接口卡將DCS系統(tǒng)、FGDS系統(tǒng)連接起來, 做到結構上完全獨立。 ●局部控制單元(PLC) 火炬、特殊工藝設備的現場儀表和控制系統(tǒng)工藝包和設備供應商配套,采用PLC系統(tǒng),置于裝置現場機柜間,系統(tǒng)具備MODBUS或PROFIEBUS等協(xié)議的通訊接口,與裝置的DCS系統(tǒng)或中央控制室實時通訊。 |
●系統(tǒng)概述 針對煤化工產品的物流管理系統(tǒng)不斷升級換代,無法從一個系統(tǒng)的角度進行優(yōu)化配置,所采購設備與生產工藝要求脫節(jié),造成大量的資源浪費和生產安全隱患,自動化裝車及石油化工罐區(qū)計量管理系統(tǒng),為廣大煤化生產商和物流企業(yè)提供系統(tǒng)化的一站式服務。 自動化裝車及煤化工罐區(qū)計量管理系統(tǒng)分為自動化裝車(船)部分和罐區(qū)監(jiān)控兩大部分。自動化裝車/船部分由財務管理子系統(tǒng)、地衡管理子系統(tǒng)、門衛(wèi)管理子系統(tǒng)及發(fā)油控制管理子系統(tǒng)組成。罐區(qū)監(jiān)控部分由罐區(qū)監(jiān)控子系統(tǒng)、消防監(jiān)控子系統(tǒng)及電視監(jiān)控子系統(tǒng)組成。 ●門衛(wèi)管理子系統(tǒng) 系統(tǒng)主要是對進出廠區(qū)管理區(qū)域的車輛和人員,通過IC卡信息確認,采集相關管理信息,供管理部門查詢統(tǒng)計。 ●罐區(qū)監(jiān)控子系統(tǒng) 系統(tǒng)采集儲罐的液位、壓力、可燃氣體濃度及溫度等數據,控制罐區(qū)泵閥等設備,完成工藝管道生產調度管理和進銷庫存管理等功能。 ●消防監(jiān)控子系統(tǒng) 系統(tǒng)與現場焰火探測器、可燃體報警器信號連鎖,當檢測到危險信號時,發(fā)出聲光報警,經管理人員確認,對危險區(qū)域進行泡沫或水的噴淋,達到消防的目的。 ●電視監(jiān)控子系統(tǒng) 系統(tǒng)對主要對關鍵設備,重要管道工藝,重要出入通道,進行監(jiān)視,全面提高客戶安全管理水平。系統(tǒng)中智能IC卡管理為可選功能,客戶可采用提單流程管理或其他簡捷方式。各分項功能可 自由組合,用戶可根據監(jiān)控對象的實際情況對各子系統(tǒng)自由取舍,并可提出特殊要求,公司將現場進行軟硬件設計,竭誠為您提供個性化服務。 | ![]() |
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